kowaltsky.estranky.cz

Webová prezentace maturitní otázky č.10 - Soustružení:

Jedná se o třískovou obráběcí metodu kdy:

• hlavní řezný pohyb vykonává obrobek (rotuje)

• vedlejší řezný pohyb vykonává nástroj, jedná se o posuv a přísuv

Soustružením lze obrábět plochy:

- válcové

- kuželové

- čelní plochy

- tvarové

- závitové

Hlazení: dokončovací metoda, používá se pro získání konečných rozměrů a dosažení požadovaného povrchu. Odebírá se malá tříska. Jde o konečnou fázi při obrábění.

Jemné soustružení: používá se pro dosaźení maximální jakosti povrchu. Vyznačuje se malým posuvem a malým úběrem třísky s většími otáčkami. Vzniká kovově čistý povrch

Rozdělení soustružnických nožů:

a) podle obráběné plochy:

• vnitřní

• vnější

b) podle směru posuvu:

• pravý

• levý

c) podle druhu operace:

• uběrací: přímý, ohnutý, stranový, čelní

• hladící: široký, úzký, rohový

• zapichovací a upichovací

• tvarové: rádiusový, závitový

• speciální tvarové: kotoučový, prizmatický, tangenciální

d) podle tvaru tělesa:

• přímé

• ohnuté

• stranové

Lamače a utvařeče třísek:

Při obrábění vniká nástroj v podobě ŕezného klínu do materiálu.

Nejprve vnikají pružné deformace, síla potřebná ke vniknutí nástroje do obrobku se neustále zvětšuje, až při dosažení maximální pevnosti materiálu ve smyku (kluzu) dojde k oddělení elementu materiálu (třísky.)

Pro zlepšení dělení třísek se vytváří na čelech obráběcích nástrojů tzv. utvařeč (lamač) třísky.

U klasických soustruh. nožů jsou vybroušeny, u nožů s výměnou břitovou destičkou ze slinutých karbidů se vyrábí předlisováním.

Utvařeče ovlivňují tvar a délku třísky.

Řezné podmínky:

Nejprve se stanový hloubka zábéru, která je omezena:

• délkou ostří nože (záběr by neměl překročit 7/3 délky)

• výkonem stroje

• tuhostí stroje a obrobku

operace: hrubování: na čisto: jemné soustružení:

hloubka záběru: 3-30 mm 0,5-3 mm 0,03-0,5 mm

Pak se stanoví velikost posuvu, která je v závislosti na požadované jakosti obrobené plochy.

Velikost posuvu je ovlivněna:

• geometrií břitu

• tuhostí stroje

• výkonem stroje

operace: hrubování: na čisto: jemné soustružení:

posuv: 0,3-2 mm/ot 0,1-0,3 mm/ot 0,05-0.1 mm/ot

Posuv se volí co nejvyšší, ale jen tak, aby vyhovoval daným požadavkům.

Nakonec stanovíme řeznou rychlost, která je závislá na:

• druhu obráběného materiálu

• způsobu obrábění

• materiálu nástroje

Nejnižší řezné rychlosti jsou pro obrábění legovaných ocelí.

Vyšší řezné rychlosti je možno volit pro obrábění nelegovaných ocelí a litin.

Vysoké řezné rychlosti se používají pro obrábění hliníku a jeho slitin.

Pří soustruźení vnitřních ploch se hodnoty řezné rychlosti snižují až o 20%

hrubování: na čisto: jemné soustružení:

řezná rychlost (RO): 10-90 m/min 20-120 m/min 40-150 m/min

řezná rychlost (SK): 40-300 m/min 50-500 m/min 60-600 m/min

Druhy soustruhů:

a) hrotové: pro málosériovou výrobu

b) čelní: pro obrábění velkých průměrů a malých výšek

c) revolverové: mají revolvérové zásobníky nástrojů

d) svislé

e) automatické, poloautomatické

f) NC/CNC

Hlavní části: 

1) Lože: nese všechny pevné a pohyblivé části

2) Vřeteník: je v něm uložena převodovka a vřeteno

3) Sklíčidlo: zde se upíná obrobek, přenáší kroutící moment na obrobek

4) Spojková tyč: zapíná/vypíná pravé/levé otáčky

5) Tažné elementy: vodící šroub, vodící tyč při strojním posuvu

6) Koník: upnutí hrotu pro dlouhé součásti, vrtáky

7) Support: podélný, příčný

8) Nožová hlava: zde se upínají soustružnické nože.

Nejčastější je nožová hlava pro 4 nože, ale může být i vícenožová

Upínaní nožů:

Nože upínáme do nožové nebo revolverové hlavy.

Při upínání do nožové hlavy musí být břit nástroje v ose obrobku, nůž se podkládá podložkami.

Nože, které jsou pod osou vytvářejí malý špičatý hrot na čele součásti.

U nožů, které jsou nad osou obrobku hrozí zničení.

Zásady při upínání:

• nůž se upíná co nejkratěji (kromě vnitŕních nožů)

• šrouby musí být řádně dotaženy

• při upínání 2 nožů se upínají do kříže

U soustruhů rozlišujeme:

• točnou délku: maximální možná délka soustružené součásti

• točná výška: maximální průměr součásti, který lze obrábět

Upínání obrobků:

a) Univerzální sklíčidlo:

• 3 čelisťové: pro kruhové součásti, 3 hrané či 6 hrané

  

• 4 čelisťové: pro 4 hrané součásti (není vhodné pro rotační součásti)

  

Sklíčidlo se musí zajistit zajišťovacím kroužkem.

b) Mezi hroty: zamezí házení u delších součástí

c) Lunety:

• pevné: upíná se na lože, pro delší součásti, zabraňuje vychýlení součásti, má 3 pevné doteky

• pohyblivé: použití jako u penvých, ale má 2 doteky a třetí dotek vytváří součást

d) Lícní deska: upínání větších součástí, pro výstřední součásti nepravidelných tvarů

čelisti se pohybují samostatně

e) Rozpínací trny: upínání součásti za vnitŕní průměry

f) Kleštiny: upínání tyčí, umožňuje rychlé upnutí bez poškození součásti

Celý proces soustružení na CNC můžete vidět zde: