Webová prezentace maturitní otázky č.10 - Soustružení:
Jedná se o třískovou obráběcí metodu kdy:
-
hlavní řezný pohyb vykonává obrobek (rotuje)
-
vedlejší řezný pohyb vykonává nástroj, jedná se o posuv a přísuv
Soustružením lze obrábět plochy:
- válcové
- kuželové
- čelní plochy
- tvarové
- závitové
Hlazení: dokončovací metoda, používá se pro získání konečných rozměrů a dosažení požadovaného povrchu. Odebírá se malá tříska. Jde o konečnou fázi při obrábění.
Jemné soustružení: používá se pro dosaźení maximální jakosti povrchu. Vyznačuje se malým posuvem a malým úběrem třísky s většími otáčkami. Vzniká kovově čistý povrch
Rozdělení soustružnických nožů:
a) podle obráběné plochy:
-
vnitřní
-
vnější
b) podle směru posuvu:
-
pravý
-
levý
c) podle druhu operace:
-
uběrací: přímý, ohnutý, stranový, čelní
-
hladící: široký, úzký, rohový
-
zapichovací a upichovací
-
tvarové: rádiusový, závitový
-
speciální tvarové: kotoučový, prizmatický, tangenciální
d) podle tvaru tělesa:
-
přímé
-
ohnuté
-
stranové
Lamače a utvařeče třísek:
Při obrábění vniká nástroj v podobě ŕezného klínu do materiálu.
Nejprve vnikají pružné deformace, síla potřebná ke vniknutí nástroje do obrobku se neustále zvětšuje, až při dosažení maximální pevnosti materiálu ve smyku (kluzu) dojde k oddělení elementu materiálu (třísky.)
Pro zlepšení dělení třísek se vytváří na čelech obráběcích nástrojů tzv. utvařeč (lamač) třísky.
U klasických soustruh. nožů jsou vybroušeny, u nožů s výměnou břitovou destičkou ze slinutých karbidů se vyrábí předlisováním.
Utvařeče ovlivňují tvar a délku třísky.
Řezné podmínky:
Nejprve se stanový hloubka zábéru, která je omezena:
-
délkou ostří nože (záběr by neměl překročit 7/3 délky)
-
výkonem stroje
-
tuhostí stroje a obrobku
operace: hrubování: na čisto: jemné soustružení:
hloubka záběru: 3-30 mm 0,5-3 mm 0,03-0,5 mm
Pak se stanoví velikost posuvu, která je v závislosti na požadované jakosti obrobené plochy.
Velikost posuvu je ovlivněna:
-
geometrií břitu
-
tuhostí stroje
-
výkonem stroje
operace: hrubování: na čisto: jemné soustružení:
posuv: 0,3-2 mm/ot 0,1-0,3 mm/ot 0,05-0.1 mm/ot
Posuv se volí co nejvyšší, ale jen tak, aby vyhovoval daným požadavkům.
Nakonec stanovíme řeznou rychlost, která je závislá na:
-
druhu obráběného materiálu
-
způsobu obrábění
-
materiálu nástroje
Nejnižší řezné rychlosti jsou pro obrábění legovaných ocelí.
Vyšší řezné rychlosti je možno volit pro obrábění nelegovaných ocelí a litin.
Vysoké řezné rychlosti se používají pro obrábění hliníku a jeho slitin.
Pří soustruźení vnitřních ploch se hodnoty řezné rychlosti snižují až o 20%
hrubování: na čisto: jemné soustružení:
řezná rychlost (RO): 10-90 m/min 20-120 m/min 40-150 m/min
řezná rychlost (SK): 40-300 m/min 50-500 m/min 60-600 m/min
Druhy soustruhů:
a) hrotové: pro málosériovou výrobu
b) čelní: pro obrábění velkých průměrů a malých výšek
c) revolverové: mají revolvérové zásobníky nástrojů
d) svislé
e) automatické, poloautomatické
f) NC/CNC
Hlavní části:
1) Lože: nese všechny pevné a pohyblivé části
2) Vřeteník: je v něm uložena převodovka a vřeteno
3) Sklíčidlo: zde se upíná obrobek, přenáší kroutící moment na obrobek
4) Spojková tyč: zapíná/vypíná pravé/levé otáčky
5) Tažné elementy: vodící šroub, vodící tyč při strojním posuvu
6) Koník: upnutí hrotu pro dlouhé součásti, vrtáky
7) Support: podélný, příčný
8) Nožová hlava: zde se upínají soustružnické nože.
Nejčastější je nožová hlava pro 4 nože, ale může být i vícenožová
Upínaní nožů:
Nože upínáme do nožové nebo revolverové hlavy.
Při upínání do nožové hlavy musí být břit nástroje v ose obrobku, nůž se podkládá podložkami.
Nože, které jsou pod osou vytvářejí malý špičatý hrot na čele součásti.
U nožů, které jsou nad osou obrobku hrozí zničení.
Zásady při upínání:
-
nůž se upíná co nejkratěji (kromě vnitŕních nožů)
-
šrouby musí být řádně dotaženy
-
při upínání 2 nožů se upínají do kříže
U soustruhů rozlišujeme:
-
točnou délku: maximální možná délka soustružené součásti
-
točná výška: maximální průměr součásti, který lze obrábět
Upínání obrobků:
a) Univerzální sklíčidlo:
-
3 čelisťové: pro kruhové součásti, 3 hrané či 6 hrané
-
4 čelisťové: pro 4 hrané součásti (není vhodné pro rotační součásti)
Sklíčidlo se musí zajistit zajišťovacím kroužkem.
b) Mezi hroty: zamezí házení u delších součástí
c) Lunety:
-
pevné: upíná se na lože, pro delší součásti, zabraňuje vychýlení součásti, má 3 pevné doteky
-
pohyblivé: použití jako u penvých, ale má 2 doteky a třetí dotek vytváří součást
d) Lícní deska: upínání větších součástí, pro výstřední součásti nepravidelných tvarů
čelisti se pohybují samostatně
e) Rozpínací trny: upínání součásti za vnitŕní průměry
f) Kleštiny: upínání tyčí, umožňuje rychlé upnutí bez poškození součásti
Celý proces soustružení na CNC můžete vidět zde: